Si está en vida de cada día o la producción industrial, hay porciones de partes plásticas, tales como lenguados del zapato, las gomas, pulseras del ratón, juntas industriales, y así sucesivamente. Actualmente, el proceso de fabricación de las piezas elásticos incluye principalmente el moldeo a presión y la impresión 3D. ¿Cuáles son tan las ventajas y las desventajas de estos dos procesos?
Proceso del moldeo a presión
El material líquido calentado es inyectado en el molde por la presión y solidificó después de refrescar. Los moldes se hacen generalmente de acero o de aluminio.
Materiales de uso general: gel de silicona, TPE, TPU
Ventajas:
1. producción en masa rápida;
2. partes de alta precisión, buen funcionamiento material;
3. cuando el número de piezas alcanza una cantidad determinada, el coste unitario es bajo.
Desventajas:
1. alto coste del molde;
2. Hay ciertas restricciones en el modelado.
impresión 3D
De uso general es el proceso de FDM, el material se hace en el alambre, enviado a la boca de la impresora 3D, calentada después de la protuberancia, capas y capas de moldeado.
Materiales de uso general: TPE, TPU
Ventajas:
1. fabricación del pequeño-lote, solo coste bajo;
2. el límite de formación es pequeño, puede hacer el modelado del complejo;
3. no necesite hacer un molde costoso.
Desventajas:
1. la precisión y los detalles no son tan buenos como el moldeo a presión;
2. producción en masa despacio;
Conclusión:
Producción en masa usando proceso del moldeo a presión; Utilice la impresión 3D para la sola o pequeña producción de lote.